پوشش ضد خوردگی

این پوشش ها به چهره لایه ی زیاد نازکی، فلز را در برابر محفظه حفظ می کنند . انواع لاک ها، رنگ ها، لعاب ها، لاستیک های قیری و پلاستیک ها پوشش های آلی می باشند که می توانند رابطه فلز را با محیط تا مقدار ای جدا کنند و در سود موجب حفاظت فلزات گردند . استدلال دارای اهمیت در توسعه پوشش های آلی، صنعت نفت می باشد که اجزای کلیدی تشکیل دهنده رزین های شیمیایی را ایجاد می نماید . 

پوشش ضدخوردگی

پوشش های آلی با دقت به عامل ها مشخصی از گزاره سازه، محصول سازه، ارتفاع قدمت سازه، حالت فرآیندی و سرویس، حالت جوی و غیره متغیر هستند . در ساخت و طراحی پوشش های آلی مقاوم به خوردگی پارامترهایی نظیر اقتدار حفاظتی پوشش، ساختار مولکولی پوشش و نقش پوشش مضاعف حائز اهمیت هست . بی آلایش ترین جور پوشش آلی استفاده از رنگ ها به عنوان آستر و رویه می باشد . 

رنگ ها که مخلوطی از رنگ دانه ها با روغن های کم آب کننده هستند، عموما پوشش هایی چسبنده می باشند . رنگ دانه ها معمولا پودرهای خشکی می باشند که در محفظه رنگ نا محلول بوده و ترکیب نمودن آن ها از طریق منش های متفرق سازی رخ می گیرد . دامنه تغییرات آن ها از اکسید تیتانیوم، اکسید سرب، اکسید آهن و یا این که ترکیبات دیگری نظیر کرومات روی، کربنات سرب، خاک رس منحصر به فرد و… میباشند . فسفات های روی اساسی ترین رنگ دانه های مصرفی در رنگ های ضد خوردگی هستند . 

پوشش ضد خوردگی...

ملات های 
نصب و بندکشی برای نصب و بندکشی کاشی و خشت ضد اسید در محیط هایی که اسید و آلکیدهای قدرتمند وجود داراست مثل سطوح بتنی و بنایی شبکه ها، پیت ها، کف محوطه ها و مخازن حافظ اسیدها و آلکیدهای زیاد قدرتمند توصیه می شود . 

سیستم کاشی و خشت ضد اسید پس از اجرا با ملات لایه ای نفوذناپذیر و مقاوم در برابر رنج گسترده ای از مواد خورنده را تشکیل می دهد . 

در برخی از سازه های نگهدارنده مواد خورنده نظیر مخازن و پیت ها به عامل وجود تخلخل در بندکشی آجر و کاشی مواد خورنده ممکن میباشد به سطح زیر فعالیت نفوذ نماید و سبب ساز خوردگی مرحله تحت عمل گردد به منظور رفع این خلل می بایست از یک لایه Membrane یک پارچه و فارغ از درز در زیر خشت و یا این که ملات استفاده گردد . به این مراد می توان از رابرها یا پوشش های یک پارچه رزینی به کارگیری کرد . 

گونه مواد و شیوه اجرا می بایست مطابق با DIN 28060-28061-28062 و DIN 28070-28071 باشد . 

پوشش ضد خوردگی
محافظتی رزینی دارای اسلحه شده با الیاف (FRP) این 
پوشش ها دارنده دو قسمتی از می باشند: 
1- لینک دهنده ها (رزین ها): رزین هایی از قبیل اپوکسی، پلی استر، وینیل استر، فوران و… هستند که به وسیله یک هاردنر (سخت کننده) و در پاره ای از رزین ها به وسیله یک تسریع کننده واکنش داده و سخت میشوند . 

2- مواد تقویت کننده (الیاف شیشه): تقویت کننده نقشی در واکنش ندارد و تقریباً خنثی می باشد سبک وزن بوده و جاذب کارکشته می باشد، به خواسته بالا بردن مقاومت های مکانیکی، خصوصاً کششی و خمشی و خواص پل زدن روی ترک ها به کار گیری می شود . 

پوشش ضد خوردگی...

• حوضچه های مخازن محافظت مواد خورنده صنعتی . 

• حوضچه های مخازن محافظت فاضلاب و پساب های صنعتی . 

پوشش ضد خوردگی

P در واقع مواد مرکب مهندسی میباشد که از دو یا این که یکسری جزء تشکیل گردیده که این مواد مجزا و در مقیاس ماکوسکوپی قابل تشخیص می باشند . مواد کامپوزیت از دو قسمت دارای اهمیت محفظه پرکننده یا ماتریکس (Matrix) و عامل تقویت کننده (Reinforcement ) تشکیل شده¬اند ماتریکس با احاطه کردن استدلال دارای سلاح کننده آن را در محل مطلوب نگه می¬دارد و عامل دارای اسلحه کننده موجب بهبود خواص مکانیکی جسم کامپوزیتی می¬گردد . دارای سلاح کننده یا تقویت کننده¬ها عمدتاً الیاف کوتاه (Staple) و یا بلند و پیوسته (Filament) می باشند . 

پوشش ضد خوردگی...

معرفی 
و خواص ملات ضد اسید گونه های ملات ضد اسید و قلیا مال SIGAS آلمان، جهت نصب و بندکشی کاشی ضد اسید و آجر ضد اسید و قلیا مسئله به کارگیری قرار می گیرند . ملات های ضد اسید به چسب کاشی هم معروفند . ملات های ضد اسید SIGAS آلمان، شامل طیف وسیعی از مقاومت های شیمیایی و حرارتی میباشند . ملات های ضد اسید و قلیای SIGAS، از خاصیت فیزیکی و مکانیکی مطلوبی از گزاره استحکام کششی، چسبندگی و فشاری بالا برخوردار می باشند . 

پوشش ضدخوردگی

پوشش ضد خوردگی...

محققان دانشگاه اراک موفق به تولید پوشش ضد خوردگی با قابلیت خود ترمیم شوندگی شدند. آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل برخوردار بودن از خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب کاربردهای بسیاری در صنایع یافته اند. این فلز به دلیل پوشیده شدن از یک لایه اکسیدی یکنواخت مقاومت به خوردگی خوبی در بسیاری از محیط ها از خود بروز می دهد. با این وجود در بسیاری از محیط ها این لایه اکسیدی نمی تواند حفاظت کافی را ایجاد کند. اعمال پوشش یکی از رایج ترین و به صرفه ترین روش ها برای دست یابی به خاصیت ضد خوردگی هستند.

پوشش ضدخوردگی

وظیفه اصلی پوشش ایجاد یک سطح متراکم در برابر نفوذ عوامل خورنده است اما باید توجه داشت که ایجاد نقص در این پوشش موجب تشدید بیش از پیش خوردگی خواهد شد. بنابراین خاصیت ترمیم شوندگی یک پوشش می تواند یکی از مهم ترین خواص پوشش های محافظ خوردگی در نظر گرفته شود.

پوشش ضد خوردگی...

متناسب با موقعیت محفظه ،یکی از اشکال ملات های ضد اسید سیلیکاتی ، اپوکسی (EP)، فوران (FU)، پلی استر (UP) و وینیل استر (VE) با مقاومت خوب در برابر انواع مواد شیمیایی شوکهای حرارتی ، نیروهای مکانیکی ،تنشهای موضعی ،قابلیت تخلیه بار الکتریکی و چسبندگی خوب بهسطح ها زیرین انتخاب می شوند . علاوه بر این از ملات سیلیکات پتاسیم هم برای کارهای تخصصی به کارگیری می شود . ملات ضد اسید از رزین های (که طی برخورد های شیمیایی خشک می شوند ) و پر کننده های سیمانی با رنج ،مقاومت شیمیایی و انعطاف پذیری خوب تشکیلگردیده که با نام ملات سیمانی هم مرسوم هستند . این ملات ها کاربرد مضاعف آسان و دوران گیرایی کوتاه دارا هستند .

پوشش ضدخوردگی

پوشش ضد خوردگی...

ملات های بر پايه رزين اپوکسی عمدتاً ملات های سه جزئی مي باشند . يکی از اجزاء، رزين اپوکسی به عنوان پيوند دهنده، بخشی از دوم هاردنر که عموماً مايع می باشد و جزء سوم که صرفا فيلرهای سيليسی و يا کک مي باشد . 
هاردنرهای مسئله استعمال جهت خشک شدن رزين های اپوکسی غالباً پلی آمينهای آليفاتيک و آروماتيک مي باشند . 
ملات های بر پايه رزين اپوکسی برحسب جور استفاده از هاردنر دارنده مقاومت های بسيار متنوعی مي باشند . آنان در برابر اسيدهای معدنی با غلظت پايين، قلياها و نمک ها مقاومت دارا هستند وليکن مقاومت آن ها در برابر مواد اکسيدکننده، اسيدهای معدنی غليظ، اسيدهای آلی با جرم مولکولی پايين و بسياری از حلال ها ضعيف می باشد . 
از مزايای ملات های بر پايه رزين های اپوکسی؛ میزان ناچيز انقباض پليمری آن ها در طی مقطع عمل آوری است(Shrinkage-Free) . 

پوشش ضد خوردگی
مقاومت حرارتی اين گروه از ملات های رزينی در حدود ۶۰ مرتبه سانتيگراد مي باشد . 
ملات های بر پايه رزين های اپوکسی چسبندگی بسيار خوب بر روی سطح ها بتونی و نيز مواد سراميکی دارند . به دليل چسبندگی عالی آنها، اغلب ميتوان کاشي ها را مستقيماً بر روی سطوح با به کار گیری از ملات های اپوکسی و سوای نياز به استفاده از membrane اجرا نمود . 
عموماً ملات های بر پايه رزين اپوکسی برای نصب و بندکشی آجرها و کاشي ها جهت سطح ها کف موضوع استعمال قرار ميگيرند . به کارگیری از اين مدل ملات در سطوحی که نياز به مقاومت بالای مکانيکی میباشد به یاور کاشي های Heavy Duty نيز توصيه مي گردد . 

پوشش ضد خوردگی...

محققان دانش گاه صنعتی شریف با ایجاد یک ساختار نانو کامپوزیتی بر روی قطعات آلومینیومی چیره به ایجاد قطعات مقاوم به سایش و خوردگی برای صنعت های دریایی شدند . نسبت استحکام به وزن بالا و چگالی زیر آلومینیوم و آلیاژهای آن باعث گردیده می باشد کاربردهای فراوانی در صنعت های مختلف داشته باشد . اگرچه، بعضی از معایب این آلیاژها مانند مشقت پایین، ضریب اصطکاک بالا و مقاومت به خوردگی پایین، استفاده از آن ها را محدود می نماید . علیرغم این شرایط، قرارگیری آلومینیوم در حالت اتمسفری موجب ایجاد یک لایه اکسیدی سطحی بر روی آن گردیده که خواص سایشی و خوردگی آلومینیوم را به صورت قابل ملاحظه ای بهبود میبخشد . بهبود هر چه عمده این لایه اکسیدی از لحاظ سختی، سایش و خوردگی، یک عدد از اهداف ورود فناوری نانو به این میدان میباشد . مهندس ایمان محمدی قریه چشمه از محققان این طرح از اجرای پروژه تحقیقاتی در این زمینه خبر بخشید و گفت: هدف از انجام این طرح، بهبود همزمان مشقت پوشش و نیز مقاومت به سایش پوشش آندایزینگ آلومینیوم با اضافه کردن نانو ذرات نیترید سیلیسیم به لایه اکسیدی و کامپوزیتی کردن پوشش بوده میباشد . 

پوشش ضد خوردگی

وی افزود: در راه زمینه به کارگیری در این پژوهش، سرعت ساخت پوشش افزایش و هزینه تولید پوشش کاهش پیدا کرده میباشد . به علاوه، اعمال ذرات روان ساز به پوشش در روش های سنتی سختی پوشش را کاهش می دهد . محمدی با ابلاغ این که در شیوه حاضر نه فقط کاهش رنج رخداد نمی افتد، بلکه ارتقاء مشقت را در پی دارد، ادامه داد: روش های سنتی و معمول برای کامپوزیتی کردن پوشش آندایزینگ آلومینیوم به شکل یک مراحل دو مرحله ای است . فرایند به این صورت هست که ابتدا یک لایه اکسیدی توسط پروسه آندایزینگ بر مرحله آلومینیوم تولید می شود و در ادامه حفرات لایه آندایز به وسیله مواد جامد روان ساز مالامال می شود . این محقق این فرآیند را مالامال هزینه و زمان بر دانست و خاطرنشان کرد: ما در این پژوهش رسوب نانو ذرات نیترید سیلیسیم به درون حفرات آندایزینگ در حین فرایند پوشش دهی را دنبال کردیم که سبب ساز به ارتقا سرعت ساخت پوشش و کاهش هزینه ایجاد پوشش شده می باشد . اضافه کردن ذرات جامد روان ساز در رویکرد پوشش دهی سنتی باعث به کاهش رنج مرحله می شود، لیکن در پوشش کامپوزیتی که ما تولید کردیم آنگاه از فرایند کامپوزیتی کردن روبه پایین اتفاق نمی افتد و حتی مشقت پوشش ارتقا مییابد . 

وی با تاکید بر این که پروسه کامپوزیتی کردن پوشش آندایزینگ یک فرایند سه مرحله ای است، توضیح داد: در مرحله اول مهیا سازی سطحی آلیاژ آلومینیوم فیس گرفته میباشد و سپس نانو ذرات نیترید سیلیسیوم به وسیله عوامل فعال سطحی آنیونی حامله گردیده و محلول آندایزینگ در غلظت های متعدد نیترید سیلیسیوم ایجاد گردیده است . در مرحله آخری روند پوشش دهی صورت گرفته و خواص مربوط قضیه نظارت قرار گرفته میباشد . وی با اشاره به نتایج به دست آمده، یادآور شد: نتایج رنج سنجی صورت گرفته بر روی پوشش نانو کامپوزیتی و پوشش معمولی نشان داده میباشد که رنج از ۳۸۰ ویکرز به ۷۱۲ ویکرز ارتقاء یافته می باشد . همچنین ضریب اصطکاک از ۳۵٫۰ به ۲٫۰ کاهش یافته میباشد که نشان دهنده بهبود خواص سایشی پوشش است . او بیشتر کرد: در این طرح مطالعاتی با تولید یک ساختار نانو کامپوزیتی بر روی قطعات آلومینیومی توانستیم قطعاتی مقاوم به سایش و خوردگی ساخت کنیم که این پوشش ها در صنایع دریایی و به طور کلی در تمامی قطعاتی که به نحوی در معرض نیروهای سایشی و مکانیکی قرار دارند، قابل استعمال میباشد و این در حالی می باشد که مقاومت به خوردگی بالای پوشش به دست آمده، نویدبخش به کار گیری از این جور پوشش در بقیه صنایع میباشد . این پژوهش ها حاصل تلاش های مهندس ایمان محمدی روستا چشمه و مهندس شهاب احمدی علم آموختگان برهه زمانی کارشناسی ارشد دانشکده صنعتی شریف و دکتر معالج عبدالله افشار عضو هیأت علمی دانش کده صنعتی شریف و نتایج این عمل در خبرنامه Ceramics Inteational به چاپ رسیده هست . 

پوشش ضد خوردگی...

به گزارش خبرگزاری مهر به نقل از ستاد گسترش فناوری نانو، خوردگی واکنشی نامطلوب است که سبب تخریب قطعات می شود . هنگامی که مواد فلزی در محفظه خورنده قرار می گیرند، به واکنش های شیمیایی با هوا و یا این که آب رغبت نشان می دهند و اثرات خوردگی بر روی سطح ها این مواد نمایان می شود . 

در اکثری از صنایع، خوردگی به عنوان یک ایراد حساس درنظر گرفته می شود؛ چون ادله حساس خرابی ها و صرف سالانه میلیاردها دلار برای مراقبت پیشگیرانه، تعمیر و مرمت قطعات فلزی می باشد . به همین خاطر رنگ ها و پوشش های مقاوم در برابر خوردگی موردتوجه قرار گرفته اند . 

پوشش ضد خوردگی

یک عدد از اصلی ترین روش های در اختیار گرفتن خوردگی، به کارگیری پوشش های مقاوم هست . اکثری از پوشش های ایجاد گردیده بر روی سطح های مقاومت یه خرده از خویش نشان می دهند و بایستی با طولانی تر کردن افزودنی هایی مقاومت آن ها را ارتقا داد . 

پوشش ضد خوردگی...

بعضا 
از اشکال شیوه های مقاوم سازی سازه های بتنی به شرح تحت می باشد : 
استعمال 
از الیاف FRP ژاکت 
بتنی ژاکلت 
فلزی ارتقاء 

پوشش ضد خوردگی
ابعاد عضو باربر افزایش 
گنجایش برابر بستر ( مقاوم سازی فونداسیون ) افزایش 
دیوارهای برشی ارتقاء 
اعضاوجوارح باربر و کاهش توشه وارده به عضو باربر 
ضروری به ذکر می باشد در پاره ای موارد ممکن می باشد عملیات مقاوم سازی به صورت هم زمان با فرآیند ترمیم و تعمیر انجام شود تا سازه جان دار آغاز به موقعیت قابل بهره برداری رسید و سپس ظرفیت های آن ارتقاء داده شود . 

پوشش ضد خوردگی...